নির্ভুলতা CNC মেশিনিং এর সুবিধা কি কি?

1. মাল্টি-অক্ষ নিয়ন্ত্রণ, মাল্টি-অক্ষ কাপলিং: সাধারণত ব্যবহৃত মেশিনিং কেন্দ্রগুলিতে ঘূর্ণন কোণ এবং ঘূর্ণন স্থানাঙ্ক বৃদ্ধি করে, চার-অক্ষ সংযোগ, পাঁচ-অক্ষ সংযোগ এবং সাত-অক্ষ সংযোগ করা যেতে পারে। গঠিত বা এমনকি আরো অক্ষ যোগাযোগ প্রক্রিয়াকরণ.
2. সমান্তরাল মেশিন: সাধারণত ব্যবহৃত মেশিনিং সেন্টারের কাজগুলি তুলনামূলকভাবে স্থির হয়, উল্লম্ব মেশিনিং সেন্টার বা মেশিনিং সেন্টার, টার্নিং সেন্টার ইত্যাদি প্রক্রিয়াকরণের পরিসর এবং প্রক্রিয়াকরণের ক্ষমতা বাড়াতে একটি মেশিনিং সিস্টেমে মিলিত হয়। যন্ত্রের যন্ত্রপাতি.
3. টুল ড্যামেজ অ্যালার্ম: টুলটি সনাক্ত করতে ইনফ্রারেড, অ্যাকোস্টিক, লেজার এবং অন্যান্য সনাক্তকরণ পদ্ধতি ব্যবহার করুন। যদি সরঞ্জাম পরিধান বা ক্ষতি সনাক্ত করা হয়, একটি সময়মত অ্যালার্ম জারি করা হবে, পণ্যের গুণমান নিশ্চিত করতে স্বয়ংক্রিয় ক্ষতিপূরণ বা অতিরিক্ত সরঞ্জাম প্রতিস্থাপন করা হবে।
4. টুল লাইফ ম্যানেজমেন্ট: এক টুলে একাধিক ব্লেডের ইউনিফাইড ম্যানেজমেন্ট বা একাধিক টুল একই সাথে কাজ করে প্রক্রিয়াকরণের দক্ষতা উন্নত করতে।
5. স্বয়ংক্রিয় মেশিন ওভারলোড সুরক্ষা: মেশিনটি প্রক্রিয়াকরণের সময় লোডের উপর নির্ভর করে মেশিনটিকে স্বয়ংক্রিয়ভাবে রক্ষা করতে পারে যখন লোড মেশিন দ্বারা সেট করা সর্বাধিক লোড অতিক্রম করে, মেশিনটি স্বয়ংক্রিয়ভাবে বন্ধ হয়ে যাবে। লোডিং আকার স্বাধীনভাবে সেট এবং পরিবর্তন করা যেতে পারে।
6. অবজেক্ট ডাইনামিক সিমুলেশন প্রসেসিং: মেশিনিং প্রক্রিয়া চলাকালীন, নির্দিষ্ট মেশিনের যন্ত্রাংশের প্রসেসিং স্থিতি পর্যবেক্ষণ করা কঠিন যদি বস্তুর গতিশীল সিমুলেশন ফাংশন যোগ করা হয়, তাহলে যে কোনো সময় ওয়ার্কপিসের প্রসেসিং স্থিতি পর্যবেক্ষণ করা যেতে পারে, এইভাবে অবাঞ্ছিত প্রতিরোধ করা যায়। প্রক্রিয়াকরণের সময় ঘটনা যেমন কাটা, ওভারকাটিং, অসমতা, অযৌক্তিক পদক্ষেপ ইত্যাদি।
7. অনলাইন ওয়ার্কপিস সনাক্তকরণ: এটিকে রিয়েল-টাইম সনাক্তকরণও বলা হয়, যার অর্থ সময়মত ত্রুটি সনাক্ত এবং সংশোধন করার জন্য প্রক্রিয়াকরণের সময় ওয়ার্কপিসগুলির রিয়েল-টাইম সনাক্তকরণ। এই ফাংশনটি কার্যকরভাবে প্রথাগত প্রক্রিয়াকরণের পরে অদক্ষ পরিদর্শনের কারণে সৃষ্ট রি-ক্ল্যাম্পিং এবং পজিশনিং সমস্যাগুলি এড়াতে পারে, উত্পাদনের সময় সংক্ষিপ্ত করে এবং উত্পাদন দক্ষতা উন্নত করে।
8. অভিযোজিত নিয়ন্ত্রণ: এই ফাংশন সহ মেশিন টুলগুলি প্রক্রিয়াকরণ প্রক্রিয়া চলাকালীন স্বীকৃত কাটিং অবস্থার পরিবর্তনগুলি (যেমন কাটিং ফোর্স, তাপমাত্রা, ইত্যাদি) নিরীক্ষণ করতে পারে এবং অভিযোজিত নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থার মাধ্যমে কাটিং ভলিউম পরিবর্তন করতে সময়মত মেশিন নিয়ন্ত্রণ করতে পারে। মেশিন এবং টুল সর্বদা সর্বোত্তম অবস্থা বজায় রাখে তা নিশ্চিত করতে, উচ্চ কাটিং দক্ষতা এবং প্রক্রিয়াকরণের গুণমান নিশ্চিত করতে এবং টুলটির পরিষেবা জীবন প্রসারিত করতে।