1. Burrs: স্ট্যাম্পিং বা কর্নার কাটার প্রক্রিয়ার সময় অবশিষ্ট উপাদানগুলি সম্পূর্ণরূপে অবশিষ্ট থাকে না, এবং burrs এর উচ্চতা 0 অতিক্রম করে, কাটা পৃষ্ঠের উপর ভিত্তি করে স্টিল প্লেটের কাটিং পৃষ্ঠের নীচে তৈরি হয়৷ .2 মিমি, লোহা গঠিত হয়। পাউডার ছাঁচকে ক্ষতিগ্রস্ত করবে এবং ফুসকুড়ি এবং ইন্ডেন্টেশন সৃষ্টি করবে।
2. bulges এবং dents. উপাদানের পৃষ্ঠে অস্বাভাবিক bulges বা depression বিদেশী পদার্থ (লোহার ফাইলিং, ধুলো) unwinding তারে প্রবেশের কারণে হয়।
3. রোলার চিহ্ন: পরিষ্কার বা ফিড রোলারের সাথে সংযুক্ত একটি বিদেশী পদার্থ দ্বারা সৃষ্ট (একটি নির্দিষ্ট পিচে ঘটে)।
4. স্লিপ চিহ্ন: এগুলি স্লাইডিং রোলারের কারণে ঘটে এবং আকস্মিক স্টপ বা ত্বরণের সময় ঘটে।
5. রোল উপাদান চূর্ণ বা প্রান্ত wrinkled হয়: unwinding লাইন গাইড রোলার বা ছাঁচ উপর গাইড রোলার ফাঁক ছোট, যা রোল উপাদান ভারসাম্যহীন খাওয়ানোর কারণে সৃষ্ট হয়.
6. স্ক্র্যাচ: অংশে স্ক্র্যাচের প্রধান কারণ হল ছাঁচে তীক্ষ্ণ স্ক্র্যাচ বা ধাতুর ধূলিকণা ছাঁচে প্রবেশ করা প্রতিরোধমূলক ব্যবস্থাগুলির মধ্যে রয়েছে ছাঁচের স্ক্র্যাচগুলিকে বালি করা এবং ধাতব ধুলো অপসারণ করা।
7. নীচের অংশে ফাটল ধরার প্রধান কারণ হল উপাদানটির দুর্বল নমনীয়তা বা মোল্ড প্লাগটি খুব শক্তভাবে চাপা প্রতিরোধমূলক ব্যবস্থাগুলির মধ্যে রয়েছে উপাদানটিকে আরও নমনীয় একটি দিয়ে প্রতিস্থাপন করা বা প্লাগটি আলগা করা।
8. সাইডওয়াল রিঙ্কলস: একটি অংশে সাইডওয়ালের বলিরেখার প্রধান কারণ হল উপাদানটি যথেষ্ট পুরু নয় (ন্যূনতম অনুমোদিত বেধের চেয়ে পাতলা) বা উপরের এবং নীচের ছাঁচগুলি বিকেন্দ্রিকভাবে ইনস্টল করা হয়, যার ফলে একদিকে একটি বড় ফাঁক থাকে এবং একটি অন্য দিকে ছোট ফাঁক প্রতিরোধমূলক ব্যবস্থা অবিলম্বে উপাদান প্রতিস্থাপন এবং ছাঁচ পুনর্গঠন অন্তর্ভুক্ত.